Одной из основных проблем теплообменного оборудования, при эксплуатации которого используется вода из естественных водоемов, является формирование на внутренних поверхностях трубок большого количества отложений, обладающих низкой теплопроводностью. Это обстоятельство зачастую приводит к существенному снижению экономичности в работе оборудования. Так, например, отложения CaCO3 толщиной 2 мм уменьшают теплопередачу почти на 40%. Повышенное солесодержание охлаждающей воды, имеющее в современных условиях тенденцию к дальнейшему росту, обуславливает интенсивную коррозию конструкционных материалов. Так, в частности, при концентрации хлоридов в воде выше 350-400 мг/л скорость коррозии трубок может достигать 0,3-0,4 мм/год.
С учетом объективного присутствия в охлаждающей воде кислорода и естественных примесей, в том числе и органических, а также возможности протекания кавитационных процессов коррозионное воздействие среды значительно интенсифицируется и, как правило, заканчивается появлением свищей со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Несмотря на разработанные способы удаления отложений с внутренних поверхностей трубок теплообменников, проблема далека от своего решения. Даже при эффективном удалении отложений невозможно вывести накопившиеся в процессе эксплуатации в поверхностных порах и трещинах хлориды и сульфаты, которые, как известно, локально концентрируясь, активно интенсифицируют процесс коррозии металлов.
Предлагаемая новая технология базируется на комбинированном использовании высокоэффективных моющих композиций, поверхностно-активных веществ и успешно может быть реализована для удаления отложений с внутренних поверхностей трубок теплообменного оборудования (конденсаторы, водогрейные и паровые котлы, теплообменники различного назначения).
Отличается от известных технологий тем, что наряду с удалением солей жесткости и других отложений обеспечивается “выведение” хлоридов и сульфатов из поверхностных трещин, пор и каверн, то есть, осуществляется “санация” внутренних поверхностей трубок теплообменников.
Наряду с этим в случае вывода оборудования в ремонт или резерв после удаления отложений и санации поверхностей уже не требуется специальных мероприятий по их защите от атмосферной (стояночной) коррозии.
При дальнейшей эксплуатации скорость накопления новых отложений значительно снижается.
Технология успешно применяется на теплообменном оборудовании предприятий ЖКХ, в оборотных системах охлаждения функционального оборудования (воздушных компрессоров, трубчатых теплообменных аппаратов), а также на водогрейных котлах, конденсаторах, ПНД, ПВД и сетевых подогревателях ТЭС (Шатурская, Рязанская, Черепетская, Приморская ГРЭС и другие электростанции).
|
|
Состояние поверхности до применения технологии |
Состояние поверхности после применения технологии |
|