О когенерации, малой энергетике и строительстве тепловых электростанций
Бенджамин Франклин

Мастер находить оправдания редко бывает мастером в чем-нибудь еще.

Бенджамин Франклин

                        
КлиентамСпециалистам в энергетикеОрганам властиИнвесторам и финансистамЖурналистам и студентам

Поиск по порталу

Оформить заявку

Персональное

АВТОРИЗАЦИЯ

Логин (Регистрация)

Пароль (Забыли?)


Вопрос специалисту

+7 (495) 6-496-796

info@cogeneration.ru




Газопоршневая электростанция Tedom Quanto C5900 SP Газопоршневая электростанция Tedom Quanto C400 SP Газопоршневая электростанция Tedom Quanto C500 SP Газопоршневая электростанция Tedom Quanto C1000 SP
Газопоршневая электростанция Tedom Quanto C1200 SP Газопоршневая электростанция Tedom Quanto C1600 SP Газопоршневая электростанция Tedom Quanto C2000 SP Газопоршневая электростанция Tedom Quanto C2900 SP
Газопоршневая электростанция Tedom Quanto C3800 SP      
Каталог оборудования
Поршневые электростанции
Газопоршневые электростанции импортного производства

Газопоршневые электростанции Tedom

Газопоршневые электростанции Tedom. Серия Quanto

Газопоршневая электростанция Tedom Quanto C770 SP

Технические характеристики
природный газ
785 кВтэ
50 Гц
Номинальная электрическая мощность 785 кВт
Максимальная тепловая мощность 1010 кВт
Потребляемая мощность топлива 2068 кВт
КПД электрический 38,0 %
КПД тепловой 48,9 %
КПД общий 86,9 %
Расход газа при 100% мощности 219,0 м3
Расход газа при 75% мощности 171,0 м3
Расход газа при 50% мощности 123,0 м3

Рекомендуемая минимальная постоянная мощность составляет 50% номинальной мощности.

Расход газа приведен при расчетных условиях (15°С, 101,325 кПа)


Технические данные (газового) двигателя
Производитель и модель двигателя Caterpillar G 3512
Число цилиндров 12   Степень сжатия 12:1  
Расположение цилиндров наклонное   Число рабочих оборотов 1500 мин-1
Диаметр и ход поршня 170/190 мм Расход масла, норм/макс 0,3/0,5 г/кВт*ч
Рабочий объем цилиндров 51800 см3 Максимальная мощность двигателя 809 кВт

Технические данные (синхронного) генератора
Производитель и модель генератора Caterpillar SR4B
Мощность генератора 981/785 кВА/кВт Напряжение 400 В
cos fi 0,8/1   Частота 50 Гц
КПД в рабочей точке 97,1 % Номинальные обороты 1500 мин-1
Схема обмотки статора Y   Защита IP 22  
Макс.рабочая температура 40 °С      

Тепловая система

Tепловая система когенерационной установки с точки зрения потребления тепловой мощности обеспечивается двумя независимыми контурами, вторичным и технологическим. Mаксимальная тепловая мощность установки складывается из тепловой мощности обоих контуров при их полном использовании. Bывод мощности обоих контуров проведен под рамой в задней части установки.

Вторичный контур когенерационной установки обеспечивает выведение тепловой энергии установки в систему отопления. Установка может работать в различных тепловых режимах. Главный рабочий режим при температурном градиенте 50/70 °С. Mаксимальную температуру 70 °С необходимо постоянно поддерживать для обеспечения бесперебойной работы установки. В комплект установки не входит циркуляционный насос.

Параметры вторичного контура установки
Тепловая мощность контура 952 кВт
Номинальная температура воды вход/выход 70/90 °С
Температура обратной воды мин/макс 50/70 °С
Номинальный расход 11,4 кг/с
Максимальное рабочее давление 600 кПа
Объем воды в контуре когенерационной установки 560 л
Потери давления при номинальном расходе воды 40 кПа
Номинальный температурный градиент 20 К

Параметры продуктов сгорания (при использовании тепловой мощности продуктов сгорания не для подогрева воды):

Тепловая мощность продуктов сгорания
(после охлаждения на 120°C)
525 кВт
Температура продуктов сгорания 496 °С

B случае, если при максимальном рабочем режиме когенерационной установки не все произведенное тепло отводится от установки, то ее можно дополнить, по требованию заказчика, охладителем для аварийного охлаждения части или полной тепловой мощности.

Технологический контур - это контур охлаждения наполняющей смеси. Уровень использования тепловой мощности из данного контура и его охлаждения непосредственно влияет на основные технические параметры. Контур работает при температуре обратной воды от 32 до 54°C, причем самой низкой температуре соответствует номинальная электрическая мощность. С повышением температуры мощность понижается. Pазличным температурам обратной воды соответствует и величина тепловой мощности контура, а если эта мощность используется, то изменяется и общая тепловая мощность установки. Эти зависимости и основные параметры контура приведены в ниже в таблицах. Контур оснащен циркуляционным насосом (см.таблицу).

Температура обратной воды контура* 32 35 40 45 50 54 °С
Температура наполняющей смеси 35 40 44 48 52 57 °С
Тепловая мощность контура 58 56 54 51 49 47 кВт
Электрическая мощность 785 785 782 771 761 750 кВт
Общая тепловая мощность 1010 1008 1006 1004 1002 1000 кВт
Расход газа 219 219 219 216 214 212 м3/час

Температура обратной воды мин/макс 32/54 °С
Номинальный расход 6,5 кг/с
Минимальный расход воды 5,0 кг/с
Запас давления при номинальном расходе* 0 кПа
Запас давления при мин/макс расходе* 40 кПа
Максимальное рабочее давление 300 кПа
Объем воды контура КГУ 50 л

Tепловая мощность технологического контура может быть использована в низкотемпературных контурах (подогрев технической воды, подогрев воды в бассейнах и т.п.). Если тепло, возникающее при постоянной максимальной загрузке установки, нельзя полностью использовать, то нужно его подавлять во внешнем охладителе (теплообменник вода-воздух). Этот охладитель можно дополнительно заказать.

Топливо, подвод газа

Технические параметры, приведенные в данной спецификации, действительны для природного газа со свойствами:

Теплотворность 34 МДж/м3 Минимальное содержание метана (MZ) 80  
Давление газа 10-20 кПа Максимальное изменение давления газа при изменении его расхода 10 %
Максимальная температура 30 °С      

Кроме природного газа можно использовать другие виды газа (напр., пропан-бутан, биогаз, газ мусорных свалок). В таком случае необходимо консультироваться с производителем.

Tрасса газа в установке составлена в соответствии с TPG G 811 01 и состоит из газового фильтра, электромагнитных быстрозатворных клапанов с промежуточным разгрузочным клапаном для отключения подачи газа при отключении установки, нулевого регулятора давления газа и металлического шланга для подсоединения к смесителю. Для нормальной работы установки подвод газа должен осуществляться трубопроводом соответствующих параметров с соответствующим объемом аккумуляции, чтобы не произошло снижения давления газа на трассе во время перебоев в системе газоснабжения, снабженным ручным газовым затвором и манометром. Далее нужно соединить разгрузочный клапан с вентиляционным трубопроводом котельной.

Воздух для сжигания и вентиляции

Hеиспользованное тепло отводится от КГУ вентиляционным воздухом, который поступает в установку через боковое отверстие на звукоизоляционном кожухе, а выходит через отверстие в верхней части установки. К данной верхней части можно подсоединить воздухотехнический трубопровод для отвода вентиляционного воздуха. Движение вентиляционного воздуха обеспечивает вентилятор внутри шумозащитного кожуха.

Неиспользованное тепло, отведенное вентиляционным воздухом 118 кВт
Количество воздуха для сжигания 3340 Нм3
Минимальное количество вентиляционного воздуха 21800 Нм3
Температура всасываемого воздуха мин/макс 10/35 °С
Максимальная температура воздуха на фланце на выходе 50 °С
Максимальное противодавление на фланце на выводе вентиляционного воздуха 100 Па

Отвод продуктов сгорания и конденсата

Продукты сгорания из установки отводятся дымоходом, присоединенным к фланцу установки. Дымоход продуктов сгорания от фланца когенерационной установки до борова должен быть непроницаем. Hаклон дымохода должен быть проведен в направлении от КГУ.

Bо время старта установки или при низкой температуре входящей в установку воды, в трубопроводе продуктов сгорания образуется конденсат, который из установки отводится трубкой G1". Конденсат рекомендуется отводить в канал через конденсационный горшок высотой минимум 20 см.

Материал дымохода и теплоизоляция дымохода в машинном зале должны выдерживать температуру до 200 °С.

Mаксимальная потеря давления во всем дымоходе от фланца установки не должна превышать 10 мбар.

Количество продуктов сгорания 3850 Нм3
Температура продуктов сгорания (ном/макс) 120/150 °С
Максимальное противодавление продуктов сгорания за фланцем 10 мбар

Наполнители

Объем смазочного масла в двигателе 338 л
Объем запасного бака для масла 130 л
Объем охлаждающей воды в первичном контуре 310 л

Oтопительная вода, применяемая в качестве наполнителя вторичного контура должна быть химически подготовлена. Ее состав должен соответствовать требованиям документа «Tехнические инструкции - водяные контуры».

Параметры шума

Параметры шума соответствуют уровню акустического давления, измеренному в свободном звукомом поле. Bыбор мест измерений и сбособ обработки результатов проводится в соответствии с нормой ЧСH 09 0862.

Уровень шума на расстоянии 1м от шумозащитного кожуха 78 дБ(A)
Уровень шума на выходе продуктов сгорания на расстоянии 1м от фланца 80 дБ(A)

Цветовое исполнение

Двигатель, генератор, внутренние части КГУ Caterpillar yellow (желтый)
Опорная рама RAL 9017 (черный)
Шумозащитный кожух RAL 5013 (синий)

Габариты и масса установки

Длина 5860 мм
Ширина 2490 мм
Высота общая/траспортная (исполнение BB) 4015/3195 мм
Транспортная масса модуля КГУ 21370 кг
Общая транспортная масса остальных частей 900 кг
Рабочая масса всей КГУ 23690 кг

Объем поставки

Стандартный

  • комплектный модуль когенерационной установки
  • отдельностоящий электрический распределитель

Индивидуальный

  • охладитель для аварийного охлаждения
  • охладительная установка для охлаждения технологического контура
  • дополнительный глушитель выхлопа
  • сифон для конденсата

Справочно-консультационный центрРазмещение рекламыКонтактная информация Rambler's Top100
При полном или частичном использовании материалов ссылка на Cogeneration.ru обязательна.
Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламных объявлениях.